Thử Nghiệm Và Hiểu Chỉnh Thiết Bị Tự Động

1. Thử và hiệu chỉnh van tiết lưu nhiệt

1.1. Thử nhanh van tiết lưu mới

- Lắp van tiết lưu: Gắn van vào một bình gas lỏng, đảm bảo rằng bầu cảm nhiệt của van tiếp xúc với gas lỏng

- Kiểm tra trạng thái mở: Đặt  bình ở vị trí nạp lỏng. Khi mở van bình, gas lỏng sẽ phun vào bầu cảm nhiệt. Nếu van còn hoạt động tốt, nó sẽ mở ở nhiệt độ bình thường, cho phép gas lỏng bay hơi, làm lạnh bầu nhiệt và khiến van tự động đóng kín, ngừng phun hơi.

- Theo dõi phản ứng: Ít phút sau, khi lỏng bay hơi hết, bầu cảm nhiệt sẽ nóng dần lên, làm van tiết lưu mở lại để cho hơi phun ra

- Đánh giá tính năng: Nếu bầu cảm nhiệt vẫn còn nóng mà môi chất không đi qua được, hoặc van không tự đóng lại để ngừng phun lỏng, điều này cho thấy van đã hỏng và không đáng tin cậy.

- Kiểm tra độ kín: Để thử độ kín của van và rắc co, nhúng cả đoạn ống có van đang đóng vào nước. Quan sát xem có bọt khí thoát ra hay không.

1.2. Thử và hiệu chỉnh van tiết lưu

Quy trình thử nghiệm:

- Lắp đặt thiết bị: Kết nối van tiết lưu với bình ga và hai đồng hồ áp suất theo hồ sơ đồ đã định

- Nới rắc co áp suất thấp: Nới nhẹ để ga xì ở rắc co áp suất thấp, giúp điều chỉnh áp suất

- Nhúng bầu cảm nhiệt: Đặt bầu cảm nhiệt vào bầu chứa nước đá đã tan để đảm bảo điều kiện nhiệt độ chính xác

- Mở van bình gas: Tạo áp suất trước van tiết lưu ít nhất là 6 bả. Nếu áp suất thấp hơn, có thể làm nóng nhẹ bình gas để đạt áp suất yêu cầu.

- Điều chỉnh van tiết lưu: Điều chỉnh van tiết lưu để nhận được áp suất sau van tương ứng với yêu cầu của hệ thống. Đảm bảo rằng ga luôn xì nhẹ ở sau van trong quá trình điều chỉnh

- Kiểm tra hoạt động của van: Gõ nhẹ vào thân van để xem nó làm việc đúng không. Nếu áp suất thấp không thay đổi quá 0,07 bar là đạt yêu cầu

- Kiểm tra gas nạp bầu cảm nhiệt: Nắm bầu cảm nhiệt đã làm lạnh và kiểm tra xem áp kế áp suất thấp có giá trị tăng nhanh hay không. Nếu không tăng, điều này có thể chỉ ra rằng đã mất gas nạp

- Kiểm tra độ kín của ti van: Vặn rắc co áp kế để không cho van xì nữa. Nếu áp suất áp kế thấp tăng khoảng 1,150 bar đến 0,2 bar và ổn định, thì van là kín. Nếu áp suất tiếp tục tăng, điều này cho thấy van không kín.

1.3. Xác định năng suất của van tiết lưu nhiệt

Năng suất của van tiết lưu thay đổi tùy theo môi chất trong hệ thống và có thể được xác định nhờ hệ thống thiết bị thử nghiệm.

Quy trình xác định năng suất

- Mở van bình gas: Mở hoàn toàn để cho phép môi chất chảy vào hệ thống thử nghiệm

- Đánh dấu khối lượng lỏng: Ghi lại khối lượng lỏng cần nạp qua van trên mặt cân, chuẩn bị cho việc ghi thời gian nạp

- Theo dõi thời gian nạp: Sử dụng đồng hồ bấm giây để ghi lại thời gian nạp hết lượng gas đã định.

- Giữ ổn định áp suất: Đảm bảo áp suất trước van tiết lưu ổn định (có thể sử dụng nhiệt để giữ ổn định), và điều chỉnh van chặn thứ hai để giữ áp suất sau van không thay đổi.

- Tính toán năng suất: Dựa trên khối lượng môi chất đã nạp và các áp suất trước và sau van cùng với độ quá nhiệt của hơi (nhiệt độ bầu cảm nhiệt), có thể tính toán năng suất của van tiết lưu.

Thông số kỹ thuật

Đối với R12, áp suất thử nghiệm nên nằm trong khoảng từ 7,5 đến 9 bar. Áp suất sau van có thể được điều chỉnh phù hợp với áp suất hút trong thiết bị mà van tiết lưu sẽ được lắp đặt

2. Hiệu chỉnh rơle nhiệt độ

Trình tự hiệu chỉnh rơ le nhiệt độ:

- Chuẩn bị môi trường nhiệt độ: Cần có các nguồn nhiệt độ khác nhau như nước đá, nước muối ở các nhiệt độ thấp để tạo điều kiện cho việc kiểm tra và hiệu chỉnh.

- Nhúng bầu cảm nhiệt: Nhúng bầu cảm nhiệt của rơle vào bình chứa nhiệt độ cần hiệu chỉnh. Sau một thời gian ngắn, quay từ từ núm vặn điều chỉnh cho đến khi rơle dừng máy.

- Xác định giá trị nhiệt độ: Để xác định giá trị nhiệt độ tại đó rơ le đóng mạch, nhúng bầu cảm nhiệt vào các bình có nhiệt độ tăng dần. Khi rơ le đóng mạch, ghi lại nhiệt độ để xác định giới hạn nhiệt độ cao tương ứng.

- Sử dụng bóng đèn tín hiệu: Để dễ dàng nhận biết thời điểm rơ le đóng hay ngắt mạch, mắc một bóng đèn nối tiếp với rơ le nhiệt độ trong mạch điện. Bóng đèn sẽ sáng khi rơ le đóng và tắt khi rơ le ngắt, giúp theo dõi hoạt động của rơ le.

Lưu ý:

• Kiểm tra thường xuyên tình trạng của bầu cảm nhiệt và ống mao dẫn, vì đây là những bộ phận thường gặp sự cố như mất gas nạp hoặc hư hỏng tiếp điểm
• Đảm bảo rằng rơ le được điều chỉnh chính xác để duy trì nhiệt độ lạnh yêu cầu trong quá trình hoạt động của hệ thống lạnh.

3. Hiệu chỉnh rơ le áp suất

3.1. Hiệu chỉnh ngay trên máy nén

• Lắp ráp rơ le áp suất: Gắn rơ le áp suất cần thử vào nhánh thao tác của van máy nén
• Điều chỉnh áp suất: Vặn nhỏ van hút hoặc van đẩy để tạo ra áp suất cần thiết trong cacte hoặc ở đỉnh xi lanh nhằm điều chỉnh rơ le áp suất thấp hoặc cao.

3.2. Hiệu chỉnh trên trạm thử

• Mở các van chặn: Bằng cách thao tác mở các van chặn, bạn có thể điều chỉnh tất cả các áp suất thử nghiệm cần thiết
• Điều chỉnh áp suất:

         + Sử dụng van E để thai hoặc nạp thêm không khí nhằm điều chỉnh áp suất thử

         + Các thao tác mở, đóng van phải nhẹ nhàng để tạo ra các áp suất thử chính xác.

- Kiểm tra hoạt động của rơ le: Để dễ nhận biết khi máy dừng hay làm việc lại, lắp vào mạch điện rơ le một bóng đèn thử. Tín hiệu của bóng đèn sẽ tương ứng với tín hiệu đóng ngắt của rơ le.

Kết luận

Thử nghiệm và hiệu chỉnh thiết bị tự động là bước quan trọng để hệ thống lạnh vận hành hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ hàng hóa. Việc thực hiện đúng quy trình không chỉ đảm bảo tuổi thọ thiết bị mà còn giúp giảm thiểu sự cố trong quá trình vận hành.

Để được tư vấn và hỗ trợ chuyên sâu về bảo trì, thử nghiệm và hiệu chỉnh thiết bị lạnh, hãy liên hệ ngay với RAME – đơn vị thi công kho lạnh uy tín tại Việt Nam.

CÔNG TY TNHH RAME
📍 Văn phòng: Số 7, LK15, KĐT Văn Khê, Phường Hà Đông, TP. Hà Nội
📞 Hotline/Zalo: 0933 855 550
📧 Email: rameco.info@gmail.com
🌐 Website: https://rame.com.vn