Khi Nào Cần Thay Cảm Biến Nhiệt Độ Kho Lạnh
 -  19 Lượt xem
Trong hệ thống lạnh công nghiệp, cảm biến nhiệt độ là thiết bị giữ vai trò cực kỳ quan trọng, là dòng cảm biến chuyên dùng đo nhiệt độ và độ ẩm kho lạnh, giúp theo dõi chính xác điều kiện bảo quản và phát hiện sớm sự cố. Vậy khi nào cần thay cảm biến nhiệt độ ko lạnh? Làm sao để nhận biết cảm biến đã hoạt động sai? Hãy cùng RAME tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!

1. Vai trò của cảm biến nhiệt độ trong kho lạnh
Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm trong kho lạnh có chức năng:
- Đo lường nhiệt độ thực tế bên trong kho để đảm bảo điều kiện bảo quản đúng tiêu chuẩn.
- Truyền tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm để tự động điều chỉnh hệ thống làm lạnh.
- Kích hoạt cảnh báo nếu nhiệt độ vượt ngưỡng an toàn.
Nếu cảm biến hoạt động không chính xác, toàn bộ hệ thống sẽ mất khả năng giám sát và cảnh báo, dẫn đến ngy cơ hư hỏng hàng hóa, đặc biệt với sản phẩm nhạy nhiệt như thực phẩm tươi sống, nông sản, dược phẩm,…
2. Dấu hiệu cần thay cảm biến nhiệt độ kho lạnh
Dưới đây là những dấu hiệu phổ biến cho thấy cảm biến của bạn đã bị lỗi, hư hỏng hoặc cần thay thế:
1.1. Báo sai lệch nhiệt độ so với thực tế
- Đây là dấu hiệu phổ biến và dễ phát hiện nhất. Nếu nhiệt độ trên màn hình điều khiển chênh lệch so với thực tế đo bằng nhiệt kế tiêu chuẩn ≥ ± 1,5°C
- Giải pháp: Nên thay mới để đảm bảo độ chính xác
1.2. Cảm biến phản hồi chậm hoặc không ổn định
- Hệ thống mất nhiều thời gian mới phát hiện sự thay đổi nhiệt độ
- Gây ra trễ trong quá trình điều khiển, ảnh hưởng đến độ ổn định
Đây là dấu hiệu cho thấy mạch cảm biến đã suy yếu, cần thay thế
1.3. Báo động sai hoặc mất tín hiệu
- Hệ thống liên tục báo lỗi nhiệt độ mặc dù điều kiện vẫn bình thường
- Cảm biến mất kết nối, ngắt tín hiệu liên tục
- Kích hoạt cảnh báo liên tục (nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp) làm cho người vận hành mất cảnh giác
Cách xử lý: Thay cảm biến mới, hiệu chuẩn lại toàn bộ chuỗi điều khiển
1.4. Quá thời hạn sử dụng
- Cảm biến nhiệt độ điện tử thông thường nên được thay mới sau 3-5 năm, đặc biệt trong môi trường ẩm lạnh và vận hành liên tục.
1.5. Kiểm tra định kỳ phát hiện sai số lớn
Trong các lần bảo trì, so sánh với chuẩn đo cho thấy sai lệch >1-2°C
2. Nguyên nhân khiến cảm biến nhiệt độ bị hỏng
Một số nguyên nhân thường gặp khiến cảm biến nhanh xuống cấp:
- Chập điện, sốc điện do mất pha, mất nguồn đột ngột
- Lắp đặt sai kỹ thuật, dây tín hiệu bị hở, đấu nhầm cực
- Hoạt động liên tục lâu năm mà không vệ sinh, kiểm tra
- Đóng tuyết hoặc ngập nước, gây ẩm mạch, đo sai
3. Cảm biến sai lệch gây ra thiệt hại lớn:
- Báo sai nhiệt độ: Kho lạnh bảo không đạt chuẩn gây hư hỏng
- Cảnh báo trễ hoặc không cảnh báo: Không phát hiện sự cố kịp thời gây thiệt hại về hàng hóa nghiêm trọng
- Làm lạnh quá sâu: Tăng chi phí điện, đóng băng và làm hư hỏng các phụ kiện
4. Dịch vụ kiểm tra và thay thế cảm biến tại RAME
Tại RAME – chúng tôi cung cấp giải pháp cảm biến giám sát nhiệt độ thông minh, chuyên dùng cho:
- Kho lạnh bảo quản thực phẩm, nông sản, thủy sản
- Kho dược phẩm, vaccine, nhà thuốc GSP
- Kho lạnh logistics và vận chuyển chuỗi lạnh
Dịch vụ của RAME bao gồm:
- Kiểm tra và hiệu chuẩn cảm biến hiện có
- Thay thế cảm biến mới chính hãng, độ chính xác cao
- Tích hợp giám sát từ xa qua zalp, SMS, Email
- Bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn
Kết luận:
Việc phát hiện và thay thế kịp thời cảm biến nhiệt độ lỗi là yếu tố quan trọng trong việc vận hành kho lạnh an toàn, ổn định và đạt tiêu chuẩn bảo quản. Nếu bạn nhận thấy bất kỳ dấu hiệu bất thường nào từ cảm biến, đừng đợi đến khi hàng hóa gặp sự số mới kiểm tra. Liên hệ ngay với RAME để được khảo sát – tư vấn – thay cảm biến kho lạnh nhanh chóng và chính xác nhất.
Liên hệ ngay với chúng tôi :
CÔNG TY TNHH RAME
📍 Văn phòng: Số 7, LK15, KĐT Văn Khê, Phường Hà Đông, TP. Hà Nội
📞 Hotline/Zalo: 0933 855 550
📧 Email: rameco.info@gmail.com
🌐 Website: https://rame.com.vn