Cách Thử Nghiệm Hệ Thống Lạnh

1. Mục đích của việc thử nghiệm hệ thống lạnh

- Xác định tính kín khít của hệ thống (không rò rỉ môi chất lạnh)

- Kiểm tra khả năng chịu áp lực của các bộ phận

- Đảm bảo thiết bị đạt tiêu chuẩn an toàn theo thiết kế

- Đánh giá hiệu suất làm lạnh trước khi vận hành chính thức

2. Quy trình thử nghiệm

2.1. Thử bền

Thử bền hệ thống được tiến hành như sau:

• Chuẩn bị thử: Cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối bình khí qua van giảm áp.
• Nâng áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía cao áp và hạ áp.
• Duy trì áp suất thử trong vòng 5 phút rồi giảm dần tới áp suất thử kín.

Tuy nhiên cần lưu ý, máy nén kho lạnh và thiết bị đã được thử bền tại nơi chế tạo rồi nên có thể không cần thử bền lại lần nữa, mà chỉ thử hệ thống đường ống, mối hàn.

2.2. Thử kín

- Nâng áp suất lên áp suất thử kín.

- Duy trì áp lực thử trong vòng 24 giờ. Trongô giờ đầu áp suất thử giảm không quá 10% và sau đó không giảm.

- Tiến hành thử bằng nước xà phòng. Khả năng rò rỉ trên đường ống nguyên rất ít xảy ra vì thế nên kiểm tra ở các mối hàn, mặt bích, nối van trước. Nếu đã thử hết mà không phát hiện vết hở mà áp suất vẫn giảm thì có thể kiểm tra trên đường ống.

Lưu ý:

- Khi không phát hiện được chỗ rò rỉ cần khoanh vùng để kiểm tra.

- Áp suất trong hệ thống phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ môi trường, tức là phụ thuộc vào giờ trong ngày, vì vậy cần kiểm tra theo một thời điểm nhất định trong ngày.

- Khi phát hiện rò rỉ cần loại bỏ áp lực trên hệ thống rồi mới xử lý. Tuyệt đối không được xử lý khi áp lực vẫn còn.

- Chỉ sau khi đã thử xong hoàn hoàn chỉnh không phát hiện rò rỉ mới tiến hành bọc cách nhiệt đường ống và thiết bị.

2.3. Hút chân không

Việc hút chân không trong hệ thống lạnh nhằm loại bỏ hoàn toàn không khí và hơi ẩm còn sót lại trong đường ống và thiết bị. Để đảm bảo hiệu quả, quá trình này thường được thực hiện nhiều lần. Một số bước quan trọng trong qua trình này bao gồm:

- Hút chân không nhiều lần: Do không khí và hơi ẩm khó loại bỏ hoàn toàn trong một lần, quá trình hút chân không thường phải thực hiện nhiều lần để đảm bảo đạt đến mức chân không mong muốn.

- Duy trì áp lực từ 50-75mmHg: Sau khi hút cân không, áp suất được giữ ở mức này, tương đương với độ chân không khoản -700mmHg.

- Kiểm tra mức tăng áp suất: Trong 6 giờ đầu, mức áp suất có thể tăng tối đa 50%. Sau giai đoạn này, áp suất không được phép tăng thêm. Nếu có sự tăng áp suất lớn sau giai đoạn này, có khả năng hệ thống bị rò rỉ hoặc chưa hút hết không khí.

Mục đích của việc duy trì áp suất trong 24 giờ là để đảm bảo rằng hệ thống không có rò rỉ và không còn bất kỳ khí hoặc hơi ẩm nào. Điều này rất quan trọng để hệ thống làm lạnh hoạt động ổn định và hiểu quả, tránh tình trạng hư hỏng thiết bị hoặc giảm hiệu suất làm lạnh.

Kết luận

Thử nghiệm hệ thống lạnh là quy trình quan trọng để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn, ổn định và đạt hiệu suất cao. Việc tuân thủ đúng quy trình thử kín, thử bền và thử chân không và thử vận hành không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn hạn chế rủi ro trong quá trình sử dụng.

Liên hệ ngay RAME để được tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật trong thiết kế, lắp đặt và thử nghiệm hệ thống lạnh chuyên nghiệp.

CÔNG TY TNHH RAME
📍 Văn phòng: Số 7, LK15, KĐT Văn Khê, Phường Hà Đông, TP. Hà Nội
📞 Hotline/Zalo: 0933 855 550
📧 Email: rameco.info@gmail.com
🌐 Website: https://rame.com.vn