Tìm Hiểu Về Cảm Biến Áp Suất Dầu

1. Cấu tạo cảm biến áp suất dầu

 - Vỏ ngoài: Đây là một lớp bảo vệ giúp chống ăn mòn và tăng độ bền cho cảm biến. Tấm này thường bao phủ màng cảm biến và các bộ phận nhạy cảm bên trong để bảo vệ khỏi các yếu tố bên ngoài như dầu, chất lỏng hoặc các yếu tố môi trường khác.

 - Màng cảm biến: Là một tấm màng mỏng bằng kim loại hoặc hợp chất chịu áp suất, thường bằng thép không gỉ. Màng tiếp xúc trực tiếp với áp suất dầu hoặc khí và sẽ biến dạng theo áp suất tác động. Khi màng biến dạng, nó làm thay đổi điện trở của cảm biến bên trong.

 - Cảm biến: Phần cảm biến chính, bao gồm các thành phần điện tử có chức năng biến đổi áp suất thành tín hiệu điện. Cảm biến sử dụng công nghệ biến đổi trở kháng, dựa trên sự thay đổi của sức căng lên các điện trở áp hoặc các vật liệu bán dẫn.

2. Nguyên lý hoạt động của cảm biến áp suất dầu

Cảm biến áp suất dầu hoạt động dựa trên nguyên lý biến đổi cơ-điện. Khi dòng dầu tạo ra áp lực lên bề mặt cảm biến, lực này sẽ được biến đổi thành giá trị điện và gửi về bộ điều khiển để xử lý.

  - Áp suất dầu tác động lên màng cảm biến – đây là một lớp kim loại mỏng, đàn hồi, thường làm từ inox hoặc hợp kim chống ăn mòn.

  - Màng cảm biến biến dạng tỷ lệ thuận với áp lực dòng dầu.

  - Biến dạng này tác động đến phần tử cảm biến bên trong.

  - Phần tử cảm biến chuyển đổi áp lực cơ học thành hiệu điện: Dòng điện áp (V), dòng điện (mA), hoặc tín hiệu số (Modbus, RS485).

  - Mạch xử lý tín hiệu bên trong cảm biến sẽ khuếch đại, hiệu chỉnh và đưa ra đầu ra phù hợp với bộ điều khiển trung tâm. Bộ điều khiển sẽ đọc tín hiệu này để hiện thị, cảnh báo hoặc ghi dữ liệu.

3. Ứng dụng của cảm biến áp suất dầu trong hệ thống lạnh

 Trong hệ thống lạnh công nghiệp, đặc biệt là các máy nén trục vít, kho lạnh thực phẩm hay thiết bị làm lạnh lớn, cảm biến áp suất dầu giữ vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và hiệu suất vận hành.

Một số ứng dụng như:

3.1. Giám sát áp suất dầu bôi trơn trong máy nén

  - Cảm biến giúp theo dõi liên tục áp suất dầu bôi trơn, cảnh báo kịp thời khi áp suất thấp – dấu hiệu của hiện tượng rò rỉ dầu, tắc lọc dầu hoặc hỏng bơm dầu

  - Thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động để tránh hư hỏng nghiêm trọng

3.2. Bảo vệ hệ thống kho lạnh khỏi cháy thiết bị

  - Nếu áp suất dầu giảm bất thường, dầu không đủ để bôi trơn dẫn đến ma sát tăng cao làm cho nóng máy và gây cháy thiết bị.

  - Cảm biến áp suất dầu giúp kích hoạt hệ thống dừng khẩn cấp hoặc cảnh báo tức thời, ngăn chặn thiệt hại về máy móc và hàng hóa

3.3 Tối ưu hóa điều khiển hệ thống lạnh tự động

  - Khi kết hợp với bộ điều khiển trung tâm, cảm biến áp suất dầu giúp điều chỉnh bơm dầu, van dầu và tốc độ máy nén theo thời gian thực.

  - Góp phần tối ưu hóa điện năng, giảm hao mòn và nâng cao tuổi thọ cho toàn bộ hệ thống.

4. Tích hợp hệ thống cảnh báo và giám sát từ xa

- Cảm biến có thể truyền dữ liệu về hệ thống hoặc phần mềm giám sát từ xa.

- Khi tích hợp với nền tảng giám sát kho lạnh của RAME, người vận hành có thể theo dõi áp suất dầu qua App, Zalo, Email.

Lưu ý: Việc sử dụng cảm biến áp suất dầu là bắt buộc đối với các hệ thống lạnh có công suất lớn, hoạt động liên tục và yêu cầu độ an toàn cao. Đây là yếu tố then chốt giúp phát hiện sớm sự cố, tránh gián đoạn sản xuất và kéo dài tuổi thọ máy móc.

Kết luận:

Cảm biến áp suất dầu là thiết bị quan trọng giúp hệ thống vận hành tốt, tiết kiệm chi phí sửa chữa và tránh các sự cố nghiêm trọng. Việc hiểu rõ cấu tạo, nguyên lý hoạt động và cách kiểm tra sẽ giúp bạn chủ động giám sát – bảo trì – nâng cao hiệu suất hệ thống.

Liên hệ ngay với RAME để được tư vấn và lựa chọn cảm biến phù hợp với hệ thống của doanh nghiệp:

CÔNG TY TNHH RAME
📍 Văn phòng: Số 7, LK15, KĐT Văn Khê, Phường Hà Đông, TP. Hà Nội
📞 Hotline/Zalo: 0933 855 550
📧 Email: rameco.info@gmail.com
🌐 Website: https://rame.com.vn